Brud på sprøjteformen: Selve det smedede matricemateriale er revnet på grund af forkert temperaturkontrol. I dette tilfælde er det kun skabelonen, der ændres. Skabelonen for revner og jævn brud i produktionen er ofte forårsaget af overdreven varmebehandling og overdreven stress. Det er tilbøjeligt til at revne under svejsning. I svære tilfælde, især ved svejsning af Cr12 hårdt materiale, er det let at knække. Skabelonspændingen er for stor, og stødrevnen er for det meste ved det skarpe hjørne af hulrummet. Hvis det kan bruges, kan det udstanses og skæres i en form, eller det kan hænges rundt om skabelonen. Slid på sprøjteformen: især den termohærdende plastform og sprøjtestøbeform af aluminiumslegering er alvorligt. I sprøjtestøbeformen er positionen af den bevægelige del ikke stærk nok, der er en skarp vinkel, og ukorrekt valg af materialer er også årsagen til slid. For ætsende produkter og plast med betydelig hårdhed og fyldstof vælger vi, at materialets overflade er korrosionsbestandig og har en høj overfladehårdhed. Dårlig varmeafledning af sprøjteformen: Varmeafledningen af den lange kerneform er meget vigtig, og valget af passende materialer har et stort mellemrum mellem produktets udseende og produktets udbytte. For eksempel anvendes materialer som berylliumkobber indeholdende bismuth og kobolt, som har høj styrke, hårdhed, udmattelsesbestandighed, slidstyrke og god varmeoverførsel efter varmebehandling.
I form- og produktproduktionsprocessen har formmaterialer ofte forskellige defekter, deformation: En af årsagerne til materialedeformation er, at for at reducere omkostningerne er materialet i den faktiske form ikke et specielt formstål, stivheden af skabelonen er utilstrækkelig, tykkelsen er ikke nok, og varmebehandlingen er forkert. Og restspændingen, EDM-spændingen osv., ovenstående årsager interagerer ofte, hvilket øger mængden af deformation. Ud over den tilsvarende løsning anvendes udvidelsen af matricen eller brugen af kraftsøjlen ved hvert punkt i midten af formen. Nogle forme kræves ikke, at de er høje i sig selv, og kan opvarmes og deformeres ved høj temperatur i fokuspositionen, hvilket er ret effektivt. Folk slider ofte af skabelonens kanter for at reducere kontaktfladen og for at minimere dybden af formen for at lette formens effektive levetid. Afvigelsen af hulrummets vinkeldimension efter deformation af skabelonen er vanskelig at korrigere. Den overspændte kerne får hulrummet til at blive deformeret af væggen. Dette fænomen er særligt alvorligt, når kaviteten er multi-kavitet. Hvis den bruges knap nok, ændres blitzen i midten af skabelonen ikke. Især bør injektion af nylon og andre flydende produkter glattes med en tung kerne. Når formen trimmes, svejses den til et tyndt sæde, og mængden af deformation er ikke ubetydelig. Sprøjteforme er den mest anvendte metode til plastforarbejdning. Metoden er anvendelig til alle termoplast og nogle termohærdende plast. Mængden af producerede plastprodukter er langt uden for rækkevidde af andre støbemetoder. Som et af hovedværktøjerne til forarbejdning af sprøjteforme er sprøjtestøbeformen i kvalitetspræcision, fremstillingscyklus og sprøjtestøbning. Niveauet af produktionseffektivitet i processen påvirker direkte produktets kvalitet, output, omkostninger og produktfornyelse og bestemmer også evnen og hastigheden af virksomhedens reaktion i konkurrencen på markedet.
Krav til materialer til sprøjteforme Med udviklingen af plastindustrien bliver plastprodukternes kompleksitet og præcision mere og mere krævende, og der stilles højere krav til materialet i sprøjteforme. Til fremstilling af komplekse, præcise og korrosionsbestandige plaststøbeforme kan forhærdet stål (såsom PMS), korrosionsbestandigt stål (såsom PCR) og lav-carbon maraldringsstål (såsom 18Ni-250) blive brugt. Bearbejdning, varmebehandling og polering ydeevne og høj styrke. Sprøjtestøbeformens punktportstruktur til at lette brud fra roden af punktporten under sprøjtestøbning omfatter: en punktportmuffe anbragt i formen, punktporten i punktportmuffen er i forbindelse med støbeformens hulrum, punkt Porten er et fuldt tilspidset tilspidset hul. Punktporten på dette produkt er et fuldt tilspidset tilspidset hul med samme tilspidsning fra hoved til hale. Ved sprøjtestøbning er spidsporten let at trække af fra roden, hvilket i høj grad forbedrer produktpræcisionen; desuden kan det tilspidsede hul bruges. Efter piercing klippes ledningen og behandles. Som vi alle ved, kan trådskæringsbehandling i høj grad forbedre glatheden og præcisionen af punktporten, forkorte behandlingstiden og forbedre behandlingseffektiviteten. For eksempel behandles formen af den magnetiske plastikrotor på den indendørs og udendørs maskine på inverter klimaanlægget. Det tager kun omkring en time.